熱回流提取濃縮設備是當前用得比較多的提取濃縮設備。 熱回流提取機組的產品特點： 1、綜合了現有提取濃縮設備的回流提取、滲漉提取和索式提取三原理，結合了外熱循環濃縮技術，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設備上同時進行； 2、濃縮產生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內作為提取的新熱源，維持提取罐內的提取溫度； 3、提取罐內大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內，作為新溶劑均勻地加到藥材上面，新溶劑從上到下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，最大限度地提高有效分成的收率；因溶媒使用量小，需濃縮的藥水少，提取濃縮工藝過程時間短，節約能源。
現今，我們的制藥機械行業中的提取濃縮設備行業已經實現規?；a，品種多，雖然制作實力和產量水平還有所欠缺，但是完全有機會跳轉到規模較大的專業產品行業，但隨著貿易和與國際GMP規范經濟一體化的國際化，促進制藥裝備強化GMP藥品生產企業獲得更好的功能有迫切需求的概念，器械GMP成為國內外貿和競爭力的技術熱點。
目前中藥提取的主流設備有浸漉罐、多功能提取罐、動態提取罐和熱回流提取濃縮機組等幾種，設備結構、操作方法同油脂提取的單罐設備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體提取、超聲波強化提取、微波提取等工藝設備還不夠成熟，設計思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。
逆流提取設備工作原理逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運動，連續而充分地進行接觸提取的一種萬法。設備為高效連續動態逆流提取機，其提取原理是：利用微波穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便。連續逆流提取設備是動態提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結合，在保留多種傳統工藝優點的同時，創造了這些傳統工藝所無法達到的諸多優點：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發濃縮等后續處理藝、滾筒內藥材顆粒移動速度可調節，從而可根據藥材特點調節提取時間的長短、藥材在溫和的動態環境下進行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質含量少，屬于連續式生產，處理能力大。
溫州奧維機械有限公司廠地處浙南沿海，是一家專業生產提取設備、蒸發濃縮設備、反應配液設備、精制提純設備、生物制藥設備、雙管板換熱器等機械設備及相關配件的企業，我廠自創辦以來，“以質量求生產、以創新求發展”的信念，狠抓企業內部管理及售后服務，注重科技進步和信息。堅持廠商，聯手立足市場，參與競爭的策略的方針，使自身得到了快速的發展。
奧維企業長期全心致力于機械工程和高精度衛生級流體設備研究開發。經過多年技術積累和外向合作，已成功設計開發了各種規格的甲醇和乙醇回收裝置、低溫濃縮設備裝置、熱泵式水醇雙效濃縮器、多功能逆流提取罐組、一體式功能型應用機組、動態逆流吸附樹脂機組等設備。
面對市場激烈的競爭，公司縝密決策、長遠規劃，“重質量、守信譽”是企業的永遠宗旨，不斷健全經營機智，完善全方位產品網絡，把高品質的產品和卓有成效的服務回報于社會，同時也深信本著對產品質素的嚴格要求，客戶的投資才能獲得更大的保障。
奧維企業以先進的企業管理模式，為客戶提供可靠的產品質量保證，奧維企業始終堅持以質量求生存，靠技術創新謀發展的經營理念，對質量進行全程監控，每道工序、每個環節都精益求精、嚴格把關，努力確保正展品質與國際同步。
卓越的信譽，一流的品質，完好的服務是我們永恒的宗旨和奮斗目標，奧維機械愿與國內朋友攜手共創美好明天。
主要生產：提取設備、蒸發濃縮設備、反應配液設備、精制提純設備、生物制藥設備、雙管板換熱器，以及其他相關的配件
主要出口地區：全國、北美、南非、東歐、東亞、東南亞、中東、非洲、全球
產品概述： 無菌雙管板換熱器，可用于工作在最高衛生等級要求的使用條件下。 其獨特的設計，使得換熱器結構緊湊，美觀大方，且能提供最大的傳熱性能。 其傳熱效率是傳統列管式換熱器的數倍，可廣泛用于化工、電子、制藥行業 的加熱、冷卻工藝。 工作原理： 物料在管程內進行流動，冷媒或熱媒介在殼程內流動，物料與冷熱媒介通過 緊湊排列的管束，進行高效的熱交換以達到工藝上的溫度要求。 由于換熱器采用了雙管板設計，完全杜絕了物料與冷熱媒介的雙向交叉污染。 產品性能及特點： 材質：316L 最高工作壓力：管程1.6Mpa,殼程1.6Mpa； 最高工作溫度280℃； 內外表面光潔度：Ra0.5μm 產品結構簡單，傳熱率高、使用方便； 雙管板設計完全杜絕了管、殼程之間的交叉污染； 整個換熱器光滑無死角； 產品符合CGMP、FDA要求； 可根據客戶要求定制。 典型應用： 純化水巴氏消毒的加熱； 注射用水的用水點冷卻； 純蒸汽的冷凝及冷卻； CIP清洗液的溫度控制； 工藝生產中液體物料的加熱、冷卻。
產品概述： 無菌雙管板換熱器，可用于工作在最高衛生等級要求的使用條件下。 其獨特的設計，使得換熱器結構緊湊，美觀大方，且能提供最大的傳熱性能。 其傳熱效率是傳統列管式換熱器的數倍，可廣泛用于化工、電子、制藥行業 的加熱、冷卻工藝。 工作原理： 物料在管程內進行流動，冷媒或熱媒介在殼程內流動，物料與冷熱媒介通過 緊湊排列的管束，進行高效的熱交換以達到工藝上的溫度要求。 由于換熱器采用了雙管板設計，完全杜絕了物料與冷熱媒介的雙向交叉污染。 產品性能及特點： 材質：316L 最高工作壓力：管程1.6Mpa,殼程1.6Mpa； 最高工作溫度280℃； 內外表面光潔度：Ra0.5μm 產品結構簡單，傳熱率高、使用方便； 雙管板設計完全杜絕了管、殼程之間的交叉污染； 整個換熱器光滑無死角； 產品符合CGMP、FDA要求； 可根據客戶要求定制。 典型應用： 純化水巴氏消毒的加熱； 注射用水的用水點冷卻； 純蒸汽的冷凝及冷卻； CIP清洗液的溫度控制； 工藝生產中液體物料的加熱、冷卻。
產品概述： 無菌雙管板換熱器，可用于工作在最高衛生等級要求的使用條件下。 其獨特的設計，使得換熱器結構緊湊，美觀大方，且能提供最大的傳熱性能。 其傳熱效率是傳統列管式換熱器的數倍，可廣泛用于化工、電子、制藥行業 的加熱、冷卻工藝。 工作原理： 物料在管程內進行流動，冷媒或熱媒介在殼程內流動，物料與冷熱媒介通過 緊湊排列的管束，進行高效的熱交換以達到工藝上的溫度要求。 由于換熱器采用了雙管板設計，完全杜絕了物料與冷熱媒介的雙向交叉污染。 產品性能及特點： 材質：316L 最高工作壓力：管程1.6Mpa,殼程1.6Mpa； 最高工作溫度280℃； 內外表面光潔度：Ra0.5μm 產品結構簡單，傳熱率高、使用方便； 雙管板設計完全杜絕了管、殼程之間的交叉污染； 整個換熱器光滑無死角； 產品符合CGMP、FDA要求； 可根據客戶要求定制。 典型應用： 純化水巴氏消毒的加熱； 注射用水的用水點冷卻； 純蒸汽的冷凝及冷卻； CIP清洗液的溫度控制； 工藝生產中液體物料的加熱、冷卻。
MVR蒸發器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的縮寫，被稱之為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發器。它是國際上二十世紀九十年代末開發出來的一種新型高效節能蒸發設備。MVR蒸發器是采用低溫和低壓蒸汽技術和清潔能源----“電能”，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上最先進的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。
雙聯式過濾器全部采用SUS304優質不銹鋼制造，是二只圓柱體組成，內、外表面拋光0.4μm，頂部裝有壓力表、排氣閥，適用于除去鮮奶、糖液、飲料、口服液等液體中各種肉眼看不見的固體雜質的凈化。兩只過濾器交替使用，可在不停機的情況下更換過濾網，適于長期連續生產。
通過設置程序（程序可調）由CIP清洗系統自動配制清洗液，經氣動控制閥與送液泵、回液泵來完成清洗的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率檢測儀及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。
本系列設備完全按國家《藥品生產質量管理規范》"GMP"對設備的要求；并按《鋼制壓力容器》（150-1998）《鋼制焊接常壓容器》（JB/4735-1997)等標準設計、制造、適用于制藥工業的凈化區域等液體制劑（品）工藝和各類水處理工藝。
本公司生產的CG型儲罐，設計合理、工藝先進、自動控制、符合GMP認證要求。罐體采用立式或臥室單層或雙層結構，并根據用戶要求充填保溫材料。內膽拋光至Ra0.45μm,外部采用鏡面或磨砂板保溫。頂部開設進水口、回流口、消毒口、清洗口、人孔并安裝0.45μm空氣呼吸器。
罐體材質：316或304不銹鋼；罐體設計核壓力：0.3Mpa; 夾套設計壓力：0.35Mpa 罐體結構：帶發酵罐專用取樣，放料閥，帶有標準溫度，PH，Do傳感器插口； 罐蓋結構：標準泡沫電極插口1個；視燈視鏡口1個；通用補料接口3個；接種口1個；排氣口1個； 表面處理：不銹鋼內外鏡面拋光，拋光精度Ra0.4;
升膜蒸發器的構成是液體根據虹吸泵的原理進入熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環管流回到蒸發器，形成閉路循環，因此，這種蒸發器雙稱外循環蒸發器，選用蒸發器，如果蒸發量大，可以采用多效裝置，達到節省蒸汽的目的，降低能耗。
滲漉法是往藥材粗粉中不斷添加浸取溶劑滲過藥粉，從下端出口流出浸取液的一種浸取方法。滲漉時，溶劑滲入藥材的細胞中溶解大量的可溶性物質，濃度增加，密度增大后向下移動，上層的浸取溶劑或稀浸液置換位置，造成良好的濃度差，使擴散較好地自然進行，故浸取效果優于侵漬法，提取也安全。
該產品單機具備醇提、水提、常壓提取、滲濾、收揮發油等一系列功能，各提取罐可單獨提取，并聯提取、逆流提??；提取時間短，提取效率高、使用溶劑量小，提取液純度高，有效成分含量大，為濃縮回收，節能大量能源；機組功能全面，適合試驗、教研新藥開發、工藝參數修定、量產批試及貴重藥材提煉等多種工況需要。蒸汽通過板式換熱器加熱熱水，對機組提供熱量，蒸汽利用率高，加熱迅速；蒸汽、電兩種方式可自由選擇，使用方便；工作過程中，料液正反循環流動，換熱均勻，熱效率高；該產品具有手動/自動兩種配備，可根據用戶需求單獨設計制造；氣動排渣門安全可靠，操作方便；設備配備合理、緊湊、外型美觀，潔凈衛生，符合GMP要求；
新技術、新工藝、新材料應用多，機組綜合工藝性能好。本機組凡與藥物、藥劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質均采用優質不銹鋼。內部均無死角，拋光之鏡面，一清洗；底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高；提取罐出液改為雙過濾器層，不易堵塞；提取罐、分離器均設雙作用慣性初沫器，效果好；加熱器采用高光潔度薄壁小口經無縫管，雙關程，傳熱效果好；系統設置升溫器，工控機等配置，使得該機組的工藝適應，性能的可靠性，運行的穩定性，都領先于國內其它同類機組。
機組由提取罐、過濾器、藥液泵、加熱器、蒸發器、冷凝器、冷卻器、油分器、升溫器、工控機等組成。 中藥經浸泡加熱后，浸出液由泵從提取罐底部泵入外加熱器加熱；多余泵液切向進入提取罐底部回流，起到局部攪拌作用。 提取液由加熱器加熱后，經分離濃縮器閃蒸分離。二次蒸汽切向進入提取罐，一方 面把熱量傳給提取罐內溶劑，一方
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